铝是钝化型金属,与钛、钽、 铌等金属一样,表面钝态氧化膜是提供保护的重要因素,因此,阳极氧化是一种非常有效的金属保护手段。阳极氧化处理对于铝及其合金而言,是一种“wan能”的提高防护性和装饰性,甚至功能性的有效方法。铝的阳极氧化处理工艺可以从多种角度加以分类, 比如按照电解质溶液、阳极氧化电源波形、阳极氧化膜结构、阳极氧化膜的特性等加以分类。

　　按照在不同电解质溶液中的阳极氧化,简单介绍它们的工艺特征和生成阳极氧化膜的特点。

　　01-硫酸阳极氧化膜硫酸阳极氧化是应用最广泛的工艺,硫酸溶液非常稳定而且成本比较低，不产生特殊的污染,废液处理比较客易。硫酸阳极氧化膜无色透明，处理成本比较低，又适合于各种着色必理方法和封孔方法, 硫酸阳极氧化的阳极氧化膜，其孔隙率约为10％，适合于电解着色处理。此外，氧化膜的活性较强，适合于染色处理。

　　02-草酸阳极氧化草酸阳极氧化早期在日本使用比较多,由于其工艺成本比硫酸阳极氧化高出3-5倍,电解液的稳定性也较差等原因，目前其应用已不如硫酸那么广泛，而旦常常与硫酸联合使用形成混合酸溶液,草酸阳极氧化的外加电圧较高,因此能耗比較高,草酸阳极氧化膜是透明的浅黄色膜, 膜层孔隙度低,硬度比較高,耐磨性和耐腐蚀性都比较好，但是并不适于着色或染色。

　　03-铬酸阳极氧化铬酸阳极氧化主要用在耐腐蚀性要求较高的场合, -般采用恒电压阳极氧化，铬酸阳极氧化膜的外观是乳白色或灰色,不透明，膜层柔韧性强孔隙度低,抗开裂（受热或弯曲)性能好，使用时可以不进行封孔处理。

　　04-磷酸阳极氧化磷酸阳极氧化早期用于铝材电镀的预处理，目前主要用于铝印刷电路板表面处理和铝工件胶结的预处理。磷酸阳极氧化膜的孔径比较大，与涂料的附着性較好，但是耐腐蚀性和力学强度比较差,磷酸阳极氧化还用于制备太阳能吸热器中吸热板的黒色阳极氧化膜，或者作为有机物涂装的底层。

　　05-硼酸阳极氧化由于硼酸对氧化膜的腐蚀性较低，因此硼酸阳极氧化形成壁垒型的阳极氧化膜，通常用于电解质电容器。

　　06-混合酸阳极氧化考虑到某些特殊的需要，例如,降低流酸溶液的腐蚀性,提高阳极氧化膜的硬度和耐磨性等,可以加入某些有机酸(如草酸、酒石酸等),早期的整体着色,在日本被称为“一次电解着色”，即采用有机酸混合无机酸作为阳极氧化的溶液,由此在阳极氧化处理的同时得到着色的效果。

　　07-碱性溶液阳极氧化碱性溶液阳极氧化只能作为涂层的底层,由于氧化膜粗糙, 孔隙度比较大, 耐磨性差, 因此应用范围相当有限。

　　08-光亮阳极氧化光亮阳极氧化通常是指保持或最di限度降低原有表面光亮度的阳极氧化, 而不能理解为通过阳极氧化来实现光亮化的目的。铝合金类型和原表面的光亮度是光亮阳极氧化的基础,如1xxx系纯铝或6463铝合金是实现光亮阳极氧化的理想材料。最常用的6063铝合金阳极氧化之后, 特別在其氧化膜的厚度造到10μm以上时,很难维持原有表面的光亮度。